钢板桩基坑开挖及封底

分类：新闻中心更新时间：2016-05-06编辑：武汉中冲建筑浏览次数：3168

钢板桩基坑开挖及封底

钢板桩施工先由测量人员按施工图纸进行平面位置和高程的控制，并设立标志。然后用挖机对基坑开挖。开挖到承台顶面设置一层钢板桩内撑架。挖到地下水溢出时，再用人工配合泥浆泵对基底进行土方清理，抽水，止漏，准备封底，最后进行承台施工。
如果水位差较大，钢板桩堵漏止水困难较大，可考虑水下泥浆泵配合清淤，抛片石整平进行水下封底。水下封底可以有效减少基底的隆起变形，操作上也相对简单。另外还可以考虑井点降水系统配合降水，但成本相对提高，根据现场实际情况选择方案。

承台钢板桩施工的工艺流程为：

钢板桩止水较好时，采用干封，直接在基底做垫层。开挖后的基坑设置排水沟和集水井，排水设备连续排水。根据现场地质条件采用下层填片石、碎石人工夯实和上层采用砂浆（或混凝土，根据现场情况选择）的办法进行处理。片石铺设厚度约为50cm，砂浆（或混凝土）厚度约为150cm（施工中可根据具体情况进行调整）。铺设的垫层直接作为承台钢筋施工的底模板。在此期间随时对基底高层进行监测，防止地基下陷或垄起。
钢板桩止水较差，基底干封很难实现时，可考虑采取水下封底，片石厚度50cm，混凝土厚度150cm。
承台基坑开挖完成，垫层施工完毕，且垫层强度达到要求，基桩检测完毕并经检测合格后，可进行承台施工。测量放出承台位置。

承台钢板桩施工工效分析

一个承台施工功效分析

序号	施工项目	作业时间（小时）	控制工期时间（天）	备注
1	准备工作	32	2	包括材料小型设备采购,机械设备租赁等
2	钢板桩施工	80	5	包括砂袋的充填和井点降水
3	基坑开挖	64	4	挖机,人工，泥浆泵，配合清底
4	浇注砼垫层	32	2	要求平整,连续,密实
5	破桩头	72	4.5	提前测量超标高,桩顶标高的标示
6	报检承台放样	8	0.5	桩头报检,封底垫层报检
7	绑轧钢筋	64	4	包括钢筋检测、预埋墩身钢筋、布置冷却管等
8	安装模板	16	1	包括加固,具备浇注条件
9	浇筑混凝土	8	0.5	通冷却水
10	承台养生	16	1	拆摸后继续养生,通冷却水
11	拆模板	8	0.5	养生强度达到2.5Mpa
12	不可预见因素	48	3	天气等
13	合计	448	28
说明：每个承台完成施工时间按28天控制。

在浇筑承台砼前预埋测温管，测温管采用φ10×2mm的钢管，布置在承台四周角点和中间，共5根。砼浇注完毕后，应按照规范要求对承台混凝土进行及时养生，并按照设计要求进行冷却通水。从砼浇筑起，冷却管内立即灌入冷却水，连续两周通水。

(1)钢板桩打入方式选择。

单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。

屏风式打入法，是将10-20根钢板桩[1]成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。

(2)钢板桩的打设。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。

(3)钢板桩拔除。

在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。钢板桩的拔出，针对克服板桩的阻力，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。

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