武汉某深基坑支护（搅拌桩+钢板桩）方案七

武汉某深基坑支护（搅拌桩+钢板桩）方案六

 

1、施工工艺

深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

水泥土搅拌桩类别 水泥掺量

（%） 桩位偏差

（mm） 垂直度偏差

（%）

围护搅拌桩 14 10 ≤1.0 2、施工技术措施

⑴、施工准备

1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。

⑵、施工方法

1）、测量放样、样槽开挖：

根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。

2）、就位对中

搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。

3）、预备下沉

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监

 

测表控制，工作电流不得大于额定值。

4）、第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。

5）、重复搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

6）、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

7）、第三次搅拌下沉

深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

8）、第三次搅拌提升

搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。

⑶、施工技术要求

1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。

2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。