的孔径和深度的旋挖桩一个，其工效是正反循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 
2．环保特点突出
　　　施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。避免了现场泥浆污染，旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用，部分地质甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污费用，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 3．行走移位方便旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。
4．旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
（二）旋挖钻机的钻进工艺
　　　旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。每钻进一斗，入土约0.5m。19m深桩孔，在本工程地质条件下约40~50斗即告完成。软土层最高每小时进尺能达到15m。
准备条件：
    1、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
    2、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，以便于施打。
    3、桩位和护筒标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。并进行了桩位复核。
　　　4、场地内应保持排水畅通。
　　　5、选择和确定打桩机打桩路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。本工程采用六台旋挖打桩机分段打进的施工线路。
    桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位并进行桩位复核，保证桩机垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，在桩机对中和就位调整完成后，锁定桩机的定位系统，确保不发生对中偏差。
工艺流程：
　　　测量放线 →清除障碍物 →埋设护筒 →复核桩位测量护筒顶标高→就位桩机 →挖钻取土→成孔→第一次清孔→钢筋吊装→安装导管→二次清孔→砼浇灌→移桩机至下一个桩位。
　　　旋挖桩打桩施工（打桩流程图）
（1）旋挖桩工艺程序：

　　　　　　　　　　　　　　　　旋挖施工流程图
（三）操作工艺
　　　1、针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，沿支护施工位置开挖施工沟槽, 沟槽以支护桩轴线为中线,清除地下障碍物，一般情况下深度约0.5—1.0米，宽度1800MM,两边地面铺1米厚砖渣压实。
　　　2、专门定制长3--4米、厚15毫米、直径1.4米的特制超高护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比沟槽地面高0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
　　　3、泥浆的选用
　　　选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
　　　4、护筒埋设：
　　　护筒内径宜要比桩径大200mm，长度3m左右,上部设有两个溢流口。
　　首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米（如图）。
                             

　　　　　　　　　　　　护桩                 护桩 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　护筒
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　桩位中心

　　　　　　　　　　　　　　护桩                护桩
　　　
　　　
　　　再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。
　　　钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。
　　　钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。
　　　埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
　　　5、钻机就位:
　　　钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。
　　　钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。
　　　6、钻进:
　　　旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
　　　①、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。
　　　②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。
　　　③、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。
　　　④、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。
　　　钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表
　　　经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。
钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清