焊缝缺陷检验：焊缝的缺陷可分为外缺陷和内缺陷。外缺陷位于焊缝表面，用肉眼即可看到；内缺陷位于焊缝内部，需依靠破坏性试验或各种探伤仪具不损坏杆件的方法来检验。
常见的外缺陷为焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等。常见的内部缺陷为气孔、夹渣、未焊透、内部裂纹等。
以上各项缺陷产生后果有：损坏焊缝形状；削弱接头受力面积；使接头强度降低，造成应力集中；影响结构使用性能；浪费焊条；导致裂缝产生，最后使结构遭受破坏，或严重地影响美观。
防止的措施：焊接前应严格按照确定的焊接参数施焊；并针对缺陷产生的原因采取相应的措施，予以防止；对已发生的缺陷应采取修补或返修。
⑶基坑开挖过程中安排专人对钢板桩进行监控，尤其是围檩型钢与钢板桩的接触位置，由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度会有一定影响，型钢安装后与钢板桩之间有一定的间隙。为防止围堰的变形，要求将型钢与钢板桩之间的间隙较大的采用C30细石早强混凝土填充，较小间隙填塞钢片。围堰内开挖至坑底标高后，检查基底标高，欠挖或超挖较多时，应采取相应措施加以处理。对欠挖处进行补挖，超挖过多处利用碎石回填，确保封底混凝土的厚度满足要求。
最后，潜水工潜入水底，用高压水枪将桩头四周及钢板桩四周淤泥冲洗干净，以保证封底砼与护筒、钢板桩接触严密，减小缝隙渗水量。
5.6封底混凝土浇筑
水下封底混凝土厚度为3.0m，采用导管灌注混凝土，先浇筑2.7m厚，一次成型，剩下0.3m找平作为承台混凝土垫层，按照水下混凝土施工工艺，合理选择导管布设位置以及布设数量，确保封底混凝土质量。
⑴、导管布置
封底导管设置4套，导管直径为30cm，导管布置及浇筑顺序见下图：
导管架设在型钢架上，导管安装应注意以下事项：


注：○中数字是导管编号，灌注混凝土时可按其编号顺序进行。
A、所有导管在安装前应进行检查，不应有破漏、接头完好无大的变形和坏损。
B、各导管密封圈无老化、裂缝，安装正确，确保密封效果。
C、事先测量好安装点标高，计算导管的长短组合，确定悬空在20-40cm之间。
⑵、设置汇水井
水下混凝土封底后，需进行抽水清基。为汇集积水，须设置汇水井。可用汽油桶内装黄沙密封下沉就位，筒顶略高出封底混凝土顶面，用铁丝固定，以防水下混凝土灌注时推移变位。
⑶、砼灌注
配汽车泵2台，罐车8台，50T吊车1台，混凝土由2台120型拌和站生产，汽

车泵泵送进导管。
⑷、注意事项
封底砼封底施工中，主要应注意以下事项：
A、坍落度的控制原则是先小后大，前期宜小以便埋导管，后宜大，以便砼顶面平坦。根据现场情况作适当调整，原则上仍应控制在140-200mm之间。
B、当导管经过长时间浇筑时，应每隔半小时左右活动一下，导管的埋深应根据现场实际控制，但一般情况宜控制在0.5米左右。
C、应制作较规范的测锤，不得用大螺帽、卸扣等代替，以便较准确的分清砼与浮泥。
D、在浇筑过程中,连续测量砼面的上升、扩散情况，以便及时拆换导管等。
E、避免浇筑过程的停顿，保证连续浇筑。
F、认真控制砼顶面高度，控制目标是封底标高误差在±10cm以内。
G、通过测锤测绳和其他辅助措施检测浮泥厚度，必要时进行吸泥处理。
H、在导管转换位置的过程中，注意吊装安全。
I、导管悬空应严格控制在20～30cm，防止首批砼下放后导管脱空的现象；
J、如出现个别地方不足时，重新补料时，将导管插入已浇封底砼不小于50cm，以确保封底砼的质量。
5.7桩头破除、基底清理
当封底砼强度达到80%以上时，用空压机破除桩头，破除顶层松散砼，直至设计高，如破除至设计标高后桩顶砼质量仍不合格，将继续往下破除，直至砼质量合格层面，低于设计标高部分采用接桩处理。破除过程中注意对钢筋、声测管的保护，严禁损伤桩基钢筋、声测管，声测管内严禁杂物落入。桩顶进入承台20cm。
5.8围檩支撑系统的拆除
第一层承台（3m高）施工完毕模板拆除后，拆除第七道围檩，在承台与围堰空隙内回填易密实材料并压实，在塔身高出水面后，在承台上安装好电梯与塔吊的底座及支架钢管，然后边回填边拆除围檩支撑，回填至河床面。
5.9钢板桩的拔除
围檩拆除后，往围堰内注水，在水位高出河水面20cm左右时拔出钢板桩，钢板桩拔除从下游侧开始。